橡膠熔體泵在擠出工藝中不可替代的作用
時間：2020-10-26 11:10:56返回列表
能實現穩定擠出,提高擠出物尺寸精度,降低廢品率因為在擠出工藝過程中,加入膠帶的厚薄和寬度不同會引起加料量的不均勻,在濾膠過程中濾網的堵塞會引起機頭壓力和溫度的波動,此外由于電網的影響,螺桿轉速的脈動等現象的發生很難避免。當螺桿轉速或溫度改變時,尤其在擠出機啟動過程中,會在較長的時間范圍內(3～10min)出現壓力波動,若在擠出機的末端安裝上齒輪泵,可以大幅度減弱上游工藝傳遞過來的波動,在較短的時間內(40s)進入穩定的工作狀態,節省原材料的消耗。研究表明,齒輪泵的輸出量與機頭壓力無關,不管采用何種機頭,裝上橡膠齒輪泵后的壓力波動可控制在±0.1%以內,這對于高壓下的精密擠出是十分重要的。
提高產量,降低能耗,實現低溫擠出,增加機器的壽命
由于在擠出機上安裝了聚合物熔體泵,可把擠出機的建壓功能轉移到齒輪泵上完成。擠出機的螺桿長徑比可以縮短到3～6,驅動功率減少;擠出機可在低壓狀態下工作,壓力流產生的反流大為減少,膠料的擠出溫度下降到60～80℃,不僅可防止膠料焦燒,而且可為提高螺桿轉速,增加產量提供了可能。因此,齒輪泵擠出機可以在較高的壓力下加工熱敏感性較高的膠料。在低摩擦和低膠料溫度的條件下形成用于精細濾膠所需的壓力。它既可以在生產線上作為濾膠機使用,還可以在煉膠車間用于對膠料的進一步加工,以改進膠料的質量。同時,它還能對難于塑化的膠料進行預熱,并用于坯料的擠出。擠出壓力的降低可使螺桿承受的軸向壓力下降,機器的壽命延長一倍以上。例如德國A-Z公司的Ø120MCTD擠出機和齒輪泵組合,生產SBR膠產量可達每小時1.8～2.2t,可與Ø150擠出機媲美。在能耗方面,常規的單螺桿擠出機能量的利用率約為15%～25%,大部分能量被冷卻水帶走,單耗僅為每千克57Wh 。